YR1600压力机

将熟铁屑、钢屑、海棉铁、氧化铁及彩钢瓦等通过特制的强制型金属破碎机进行破碎后和生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉通过科学的配方后送入热控炉进行预热烘干，加温至600℃-700℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态下进入大吨位的热压系统进行热压成型(饼)成型的块状物比重可达6.2以上，单块重量可达80公斤以上，此工艺市场效益好并且利润附加值‘高’，方便钢厂高炉降温用。在投炉过程中也不易被吹出，从而是成品料出水量大浮度提高。

可以根据用户的特殊要求，满足客户不同的技术规格要求，制造出经济、耐用的成套生产线设备。钢渣粒子钢等金属废料热压成型技术（粒子钢热压块）的优势不仅具有粒子钢铁水降率低和质量耗损率低，而且系统热利用率高，降低了能耗，该系统造价较低，事故率低、流程简单且运行稳定性好，未来的发展更是能顺应时代潮流发展，相应国家政策，前景不可估量。

突出优势：
1、操作简便
采用全生产过程自动化控制及无死角视频监管生产。
2、系统环保
热控制器尾端采用重力沉降室及布袋除尘系统
3、系统事故率低
通过模拟计算，系统进烟口采用较低设计温度，且采用特殊措施根据原料条件进行调节，所以，炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化
温度，不会出现粘圈事故，且耐材无粘圈损坏现象，系统作业率大幅度上升。
4、系统流程简单，运行稳定性好
系统流程设计非常简洁、顺畅，调节手段灵活，不会出现过冷料及过热料循环出现的现象，系统运行稳定性高。
5、 压制成铁水降低率低
系统采用特殊调节手段对废料进行加热控温使原料的氧化率降低，因此与原料相比、成型饼的铁水率降低幅度一般可控在2%一下。
6、成型饼质量耗损率低
加热过程采用废气*除尘设施、系统封闭性好。
7、系统热效率高
系统采用废气直接循环及余热回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系统运行的燃料成本。

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   技术参数

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钢渣粒子钢、钢屑 、铸铁屑、熟铁屑、炉渣粉、铁精粉、海绵铁、废彩钢瓦及超薄金属废料等热压成型行业工程师团队为您定制

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