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      铁精粉

      介绍经过多次磁选水洗生产出来的,普碳钢,出水率70%-95%,用于电炉铸钢件和冶炼钢坯,可代替废钢,易于熔化。主要含gao,sio2al2o3,feo等。钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢,它的颗粒比较细小,含铁水量都在85%以上,但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼,因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒,在钢厂冶炼过程中容易流失,浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系…

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         介绍

      经过多次磁选水洗生产出来的,普碳钢,出水率70%-95%,用于电炉铸钢件和冶炼钢坯,可代替废钢,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,FeO等。

      钢渣粒子钢是在钢厂废炉料里面分选出来的一种粒子钢,它的颗粒比较细小,含铁水量都在85%以上,但是钢厂在回炼的过程中不容易冶炼,因为粒子钢是一种比较松散颗粒比较细小的颗粒,在钢厂冶炼过程中容易流失,浪费了资源、提高了成本。钢渣粒子钢热压成型系统解决了上述弊端,将粒子钢烘干至600℃--700℃,再热压成型,成型的块状物体比重为50--60公斤,方便钢厂高炉降温用,在投炉过程中也不容易被吹出,使成品料出水量提高,此项目属于循环再利用项目。

       

       

      系统优势:

      1、粒子钢铁水降低率低

      系统采用特殊调节手段对粒子钢加热终温进行精确控制,粒子钢的氧化率很低,因此与原料相比,粒子钢成型后铁水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

      2、粒子钢质量耗损率低

      系统对加热废气采用高效收尘措施,且系统封闭性较好,因此,系统粒子钢几乎没有损耗。

      3、系统热效率高

      系统采用废气直接循环及余热换热器装置,能量利用效率很高,大幅度降低系统运行的燃料成本。

      4、系统运行电耗低

      系统采用较先进设计方法,系统总功率比常规系统降低20%左右。

      5、系统造价较低

      系统设计中将加热过程分级设计,系统传热系数合理,系统尺寸大幅度降低,且由于温度分区控制,低温区材料厚度降低,所以,与常规设计相比,本系统造价降低约30%左右。

      6、系统环保

      本系统废气尾端设定重力沉降室和布袋除尘系统

      7、系统事故率低

      通过模拟计算,系统进烟口采用较低设计温度,且采用特殊措施根据原料条件进行调节,所以,炉衬工作温度水平不会超过杂质熔化温度,不会出现粘圈事故,且耐材无粘圈损坏现象,系统作业率大幅度上升。

      8、系统流程简单,运行稳定性好

      系统流程设计非常简洁、顺畅,调节手段灵活,不会出现过冷料及过热料循环出现的现象,系统运行稳定性很高。

       

          系统技术原理

      钢渣粒子钢热压成型系统通过倾斜布置加热滚筒,使物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触。随着加热圆筒的转动,钢渣粒子钢在重力的作用下运行到较低一端,得到热压成型所需的热量。在加热滚筒的尾部有加热装置,由天然气供给热量,加热滚筒的装置分为:高温区、中温区、低温区,入料端为低温区,采用废气直接循环进行预热,预热好的钢渣粒子运行到中温区进行300℃预热,再进入高温区进行700℃辐射。烘干好的700℃钢渣粒子钢经过传输系统传输到800吨的压力机系统里进行热压成型,热压成型的钢渣粒子钢密度为6.2--6.6Pa。

       

       

          服务流程

       

           以上河南松菱重工科技有限公司技术工程人员为您整理的铁精粉产品的相关资料信息,由于篇幅有限,您不太清楚的地方请即刻致电松菱铁精粉产品技术咨询电话:【15238303999】,松菱人愿为您提供新的铁精粉信息,帮助您做出正确的选择!携手同心,共创辉煌!

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